<tbody id="y4xtv"></tbody>

    <button id="y4xtv"><object id="y4xtv"></object></button>
    <rp id="y4xtv"></rp>
    <rp id="y4xtv"></rp>
    <nav id="y4xtv"></nav>

  1. <dd id="y4xtv"></dd>

  2. 1.編碼復雜。
        A、產品一般以套件,如18件套、12件套等,同時也存在單件產品。套件中的單件又可選配。同時單件產品中也存在選配,選用配件由客戶指定,且經常變化,如燒烤工具中的夾可選用木柄或者塑膠柄等;
        B、每經過一道工序都會形成庫存,如沖壓完后形成沖壓件,拋光后也可入庫等;
        C、如何進行規范化的編碼,能滿足生產環節的管理需要,又能使操作更方便,也能確保系統運行的速度,是系統成功實施的關鍵,這也是大多數通用ERP較難處理的部分。


    2.BOM單管理不規范
         A、大多數的企業都缺乏對產品的BOM進行建檔管理。
         B、BOM的分層比較復雜,例如某一燒烤工具鏟需要外協退火等工序后才裝配,其中沖壓件及經過打砂、拋光、清洗都可能存在庫存,要怎樣合理的進行層級BOM設置才能達到計算出各工序的生產量是管理難點。
         C、BOM單的編制工作量大,且最終的生產BOM與配方BOM會存在有差異,例如技術部提供的BOM單,在生產部有可能會進行局部的調整。如何處理好這些異常變動是ERP應用難點。


    3.多訂單合并采購
       A、外購零配件品種繁多、周期長,采購人員無法及時了解到每張采購訂單的欠單情況,以及該配件的最新單價、最低單價等,必須要依靠手工來進行。與倉庫的庫存無法實現數據共享,從而使多購、少購的情況經常發生。
       B、倉庫無法按采購單入庫,按生產單發料,使采購與生產脫節,倉庫與財務脫節,生產成本無法得到有效監控。
       C、配件外購對于通用件而言,往往是幾個機臺的零配件合并一起采購,以降低采購成本。但又需要對應到每個成品的物料采購與領料情況。

    4.生產進度難跟蹤
       A、哪些單臨近交期、已到交期但仍未完成?能否準時完成?是什么原因?生產管理人員心里沒底?
       B、在進行成品組裝時,經常由于缺少配件而造成無法及時組裝,使訂單不能按時交付?
       C、各車間不能及時掌握上車間或者上工序的完工數據,造成車間生產忙閑不均。

    5.物料耗用難管控
       A、倉庫發料無依據?訂單耗用材料無法追尋。
       B、車間材料難管控、小配件領用無度?存在車間小倉庫現象。
       C、邊角料、物料報廢數據難處理。


    6.計件方式多樣化
         A、每個車間的計件方式都有一定的差異,例如沖壓車間,一般都是按件數來或者重量計算。拋光與包裝的計件方式又不同,既有小組計件、又有個人計件。
         B、同一產品經過不同的工序,會有不同的工價,且此工價會不定期調整。
         C、存在有先計產量,再定工價的情況,特別是對于打樣產品。


    注:針對做外單為主的生產型企業,驗廠數據基于原有的考勤數據作相關調(如加班時間每周不能超過72小時,周日不能上班),驗廠人員一般一個月驗廠,有時候一個月驗多次廠,企業工資核算人員為準備相關數據,不得加班加點處理。


    国产福利视频拍拍拍
    <tbody id="y4xtv"></tbody>

      <button id="y4xtv"><object id="y4xtv"></object></button>
      <rp id="y4xtv"></rp>
      <rp id="y4xtv"></rp>
      <nav id="y4xtv"></nav>

    1. <dd id="y4xtv"></dd>