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  2. 1、編碼復雜。
        A、每經過一道工序都會形成庫存,如打磨完后形成打磨件,拋光后也可入庫等;
        B、如何進行規范化的編碼,能滿足生產環節的管理需要,又能使操作更方便,也能確保系統運行的速度,是系統成功實施的關鍵,這也是大多數通用ERP較難處理的部分。

    2.模具進度難追蹤
         A、大多數的企業都缺乏對產品的模具進行建檔管理。
         B、模具的生產進度,直接影響產品的投產時間,準確地索取模具的計劃開工時間及預計完工時間,對計劃部門排產起著莫大的作用。如何掌握模具生產的準確時間,成為企業較難管理的一部分。
         C、模具管理凌亂,針對加工型生產企業,大部分模具都是客戶的,難以對模具的存放、使用壽命等管理。

    3、委外模式多樣化
         A、大部分壓鑄件委外以熱處理、電鍍和噴涂為主,也有針對機加工車間某一工序委外,如打磨,拋光等。
         B、可視各車間的生產任務在加工過程將工序臨時委外,如壓鑄、車床、銑床均可委外。
         C、為保障訂單交期,同一訂單的工序一般委外多個外協廠商加工。
         D、有工序委外與庫存委外等多種方式,如發外電鍍時不入庫直接發外的工序委外,也有先入黑胚倉再發外的管理方式。

    4.生產進度難跟蹤
       A、哪些單臨近交期、已到交期但仍未完成?能否準時完成?是什么原因?生產管理人員心里沒底?
       B、在進行成品組裝時,經常由于缺少配件而造成無法及時組裝,使訂單不能按時交付?
       C、各車間不能及時掌握上車間或者上工序的完工數據,造成車間生產忙閑不均。

    5、計件方式多樣
         A、每個車間的計件方式都有一定的差異,例如沖壓車間,一般都是按件數來或者重量計算。拋光與包裝的計件方式又不同,既有小組計件、又有個人計件。
         B、同一產品經過不同的工序,會有不同的工價,且此工價會不定期調整。
         C、存在有先計產量,再定工價的情況,特別是對于打樣產品。


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